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冷镦工艺是制造螺栓、螺钉、销子、铆钉等紧固件头部的常见工艺,很多时候我们说到的打头其实就是冷镦的一种。冷镦就是利用模具在常温下对金属棒料压缩成型的一种锻造方法。
其具体的操作流程是将金属棒料放入冷镦机中,通过压力将其挤压成型,在挤压的过程中金属棒料就会发生塑性变形,从而改变形状和尺寸,紧固件的头部也就成型了。
在紧固件制造领域,冷镦工艺被广泛使用,因为其具备以下特点:
冷镦工艺可以常温下进行,不用加热金属材料;
冷镦工艺可以减少或者代替切削加工,提高材料利用率;
冷镦机型号和系列齐全,适用于各种螺栓、螺母成型,设备性能可靠、效率高、质量稳定;
冷镦机可以实现连续、多工位、自动化生产,操作简单,适合批量生产;
冷镦工艺可以提高工件表面光洁度和保证工件精度,可以制造高精度、高强度的螺栓、螺母等;
冷镦工艺可以改善工件的机械性能,如提高材料的密度和硬度,进而提升耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说,冷镦工艺可以提高生产率、保证紧固件质量、减少材料损耗、降低生产成本,在标准紧固件的生产中应用越来越广泛。
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